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Ansprechpartner : Roy
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Incoloy A-286 Uns S66286 W. Nr. 1.4980 (GH2132) Stab Incoloy A286 Rundstab

Herkunftsort China
Markenname HUONA
Zertifizierung ISO9001
Modellnummer Inkolloy A-286
Min Bestellmenge 10
Preis DISCUSS
Verpackung Informationen Karton- oder Holzkoffer
Lieferzeit 7 bis 21 Tage
Zahlungsbedingungen L/C,T/T,Western Union,MoneyGram
Versorgungsmaterial-Fähigkeit 1000kg pro Woche

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Produktdetails
Elektrischer Widerstand 0,8 μmΩm Zulassung Inkolloy A-286
Korrosionsbeständigkeit Ausgezeichnet. Schmelzprozess Vim + ESR Schmelztechniken
Expansionskoeffizient 5.0 × 10−6 /°C (30°C ~ 400°C) Personalisierter Service Unterstützung
Verwendung des Produkts Heizungselement für Ofen Dichte 8.1 g/cm3
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Incoloy A286 Rundstab

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Inkolloy A286 Stange

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Inconel Legierung A286 Stab

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Produkt-Beschreibung
Incoloy A-286 Uns S66286 W. Nr. 1.4980 (GH2132) Stange Incoloy A286 Rundbar
Produktattribute
Eigenschaft Wert
Elektrische Widerstandsfähigkeit 00,8 μΩm
Zulassung Inkolloy A-286
Korrosionsbeständigkeit Ausgezeichnet.
Schmelzprozess Vim + ESR Schmelztechniken
Koeffizient der Ausdehnung 5.0 × 10−6 /°C (30°C ~ 400°C)
Personalisierter Service Unterstützung
Verwendung des Produkts Heizungselement für Ofen
Dichte 8.1 g/cm3
Beschreibung des Produkts

mit einer Breite von mehr als 20 mm,1.4980, GH2132) ist eine auf Eisen basierende Hochtemperatur- und Hochdrucklegierung.Diese Legierung bietet eine hohe Duktilität in Kerbe SektionenTatsächlich übertrifft die Kerbbruchfestigkeit der Legierung A-286 viele andere kommerzielle Legierungen mit vergleichbaren Hochtemperatur-Eigenschaften.

Ein Vorteil dieser Legierung besteht darin, daß sie durch Niederschlag gehärtet und durch Wärmebehandlungen gestärkt werden kann.die sich bei einer Anwendung nach der anderen wiederholen lassen.

Superlegierung A-286 wird in Gasturbinenverformungen, Befestigungsmaterialien, Superchargern, kryogenen Ausrüstungen, Raketenkomponenten, korrosiver Tiefbohrungs-Hardware und Jetmotoren verwendet.

Beschränkende chemische Zusammensetzung (%)

Eisen: Gleichgewicht, Nickel: 24.00-27.00, Chrom: 13,50-16.00, Titan: 1,90-2.30, Molybdän: 1,00-1.75, Mangan: 2,00 max., Silizium: 1,00 max., Vanadium: 0,10-0.50, Aluminium: 0,35 max., Kohlenstoff: 0,08 max., Phosphor: 0,015 max., Schwefel: 0,002 max., Bor: 0,003-0.01

Physikalische Eigenschaften
  • Dichte: 7,94 g/cm3
  • Schmelzpunkt: 1370 oC bis 1430 oC
  • Spezifische Wärme: 419 J/kg K
  • Elektrischer Widerstand: 91 J/kg K
  • Kann durch AOD-Raffination oder Vakuum-Induktionsschmelze hergestellt werden
  • Eisen-basierte Superlegierung
  • Hohe Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit bis zu 1300°F (704°C)
Anwendung:
  • Komponenten für Luftfahrzeuge und Industriegasturbinen
  • Verbindungsmittel
  • Quellen
  • Teile nach dem Brenner
  • Industriegasturbinen
  • Moderate Korrosionsanwendungen in wässrigen Lösungen
  • Nichtmagnetische kryogene Ausrüstung
Mechanische Eigenschaften
Material TempoC Ausfallfestigkeit 0,2% min. (mpa) Zugfestigkeit min. (mpa) Ausdehnung in % min.
Schmiedebarren NT1 die 680 950 28