0Cr23Al5 Feder für Elektroofen Draht Fecral Heizelement mit hohem spezifischen Widerstand
Unser Unternehmen produziert hauptsächlich Hochtemperatur-Heizbänder mit geringen Verunreinigungen, hoher Reinheit, guter Oberflächen-
Oxidationsbeständigkeit, stabilem spezifischen Widerstand, Korrosionsbeständigkeit, guter Verarbeitbarkeit und hoher Temperatur
Festigkeit und Schweißbarkeit. Die Produkte können direkt zu Wicklungen, Z-förmigen, spiralförmigen usw. verarbeitet werden.
und werden häufig in der Metallschmelze, der mechanischen Fertigung, industriellen Elektroöfen, kleinen Elektroöfen,
Muffelöfen, Haushaltsgeräten, Transport und anderen Industrien zur Herstellung von Heizelementen und
Widerstandskomponenten verwendet. Unsere Produktspezifikationen sind in fortschrittlicher Technologie und garantierter Qualität vollständig.
Willkommen neue und alte Kunden zur Bestellung!
Produktparameter:
1. Die Temperaturbeständigkeit von Nickel-Chrom-Elektroofendraht beträgt 1250 ºC, und die Temperaturbeständigkeit
von Eisen-Chrom-Aluminium-Elektroofendraht beträgt 1400 ºC;
2. Die Oberflächenfarbe ist hell, schwarz, und die Primärfarbe ist grün, wie z. B. Nickel-Chrom-Legierung;
3. Die Oberflächenbelastung des Ofendrahtes sollte weniger als 1,5 W / cm2 betragen.
Bei Anfrage, bitte informieren Sie uns über folgende Größen
1. d1: Drahtdurchmesser
2. D1: Außendurchmesser der Spule
3. S1: Abstand von Mitte zu Mitte von zwei Spulen
4. L1: Heizlänge
5. Spannung und Wattzahl oder Widerstand
Legierungsmaterial |
Chemische Zusammensetzung % |
C |
P |
S |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
Al |
Fe |
andere |
max(≤) |
1Cr13Al4 |
0,12 |
0,025 |
0,025 |
0,7 |
≤1,00 |
12,5-15,0 |
- |
3,5-4,5 |
Rest |
- |
0Cr15Al5 |
0,12 |
0,025 |
0,025 |
0,7 |
≤1,00 |
14,5-15,5 |
- |
4,5-5,3 |
Rest |
- |
0Cr25Al5 |
0,06 |
0,025 |
0,025 |
0,7 |
≤0,60 |
23,0-26,0 |
≤0,60 |
4,5-6,5 |
Rest |
- |
0Cr23Al5 |
0,06 |
0,025 |
0,025 |
0,7 |
≤0,60 |
20,5-23,5 |
≤0,60 |
4,2-5,3 |
Rest |
- |
0Cr21Al6 |
0,06 |
0,025 |
0,025 |
0,7 |
≤1,00 |
19,0-22,0 |
≤0,60 |
5,0-7,0 |
Rest |
- |
0Cr19Al3 |
0,06 |
0,025 |
0,025 |
0,7 |
≤1,00 |
18,0-21,0 |
≤0,60 |
3,0-4,2 |
Rest |
- |
0Cr21Al6Nb |
0,05 |
0,025 |
0,025 |
0,7 |
≤0,60 |
21,0-23,0 |
≤0,60 |
5,0-7,0 |
Rest |
Nb add0.5 |
0Cr27Al7Mo2 |
0,05 |
0,025 |
0,025 |
0,2 |
≤0,40 |
26,5-27,8 |
≤0,60 |
6,0-7,0 |
Rest |
|
Wichtigste technische Eigenschaften der FeCrAl-Legierung:
Marke
Eigenschaft
|
1Cr13Al4 |
1Cr21Al4 |
0Cr21Al6 |
0Cr23Al5 |
0Cr25Al5 |
0Cr21Al6Nb |
0Cr27Al7Mo2 |
Wichtigste chemische Komponente% |
Cr |
12,0-12,5 |
17,0-21,0 |
19,0-22,0 |
20,5-23,5 |
23,0-26,0 |
21,0-23,0 |
26,5-27,8 |
Al |
4,0-6,0 |
2,0-4,0 |
5,0-7,0 |
4,2-5,3 |
4,5-6,5 |
5,0-7,0 |
6,0-7,0 |
Fe |
Gleichgewicht |
Gleichgewicht |
Gleichgewicht |
Gleichgewicht |
Gleichgewicht |
Gleichgewicht |
Gleichgewicht |
Re |
Geeignet |
Geeignet |
Geeignet |
Geeignet |
Geeignet |
Geeignet |
Geeignet |
|
|
|
|
|
|
Zugabe Nb:0,5 |
Zugabe
Mo:1,8-2,2
|
Komponenten max. Gebrauchstemperatur |
950 |
1100 |
1250 |
1250 |
1250 |
1350 |
1400 |
Schmelzpunkt |
1450 |
1500 |
1500 |
1500 |
1500 |
1510 |
1510 |
Dichte g/cm3 |
7,40 |
7,35 |
7,16 |
7,25 |
7,10 |
7,10 |
7,10 |
Spezifischer Widerstand μΩ·m,20 |
1,25±0,08 |
1,23±0,06 |
1,42±0,07 |
1,35±0,06 |
1,45±0,07 |
1,45±0,07 |
1,53±0,07 |
Zugfestigkeit Mpa |
588-735 |
637-784 |
637-784 |
637-784 |
637-784 |
637-784 |
684-784 |
Dehnungsrate% |
16 |
12 |
12 |
|
12 |
12 |
10 |
Wiederholte Biegefrequenz |
|
|
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
Schneller Hub h/ |
- |
|
|
80/1300 |
80/1300 |
|
50/1350 |
Spezifische Wärme J/g. |
0,490 |
0,490 |
0,520 |
0,460 |
0,494 |
0,494 |
0,494 |
Wärmeleitfähigkeit KJ/M.h |
52,7 |
46,9 |
63,2 |
60,1 |
46,1 |
46,1 |
45,2 |
Linearer Ausdehnungskoeffizient aX10-6/
(20-1000)
|
15,4 |
13,5 |
14,7 |
15,0 |
16,0 |
16,0 |
16,0 |
Härte HB |
200-260 |
200-260 |
200-260 |
200-260 |
200-260 |
200-260 |
200-260 |
Mikrostruktur |
Ferritisch |
Ferritisch |
Ferritisch |
Ferritisch |
Ferritisch |
Ferritisch |
Ferritisch |
Magnetisch |
Magnetisch |
Magnetisch |
Magnetisch |
Magnetisch |
Magnetisch |
Magnetisch |
Magnetisch |