FeCrAl25/5 Feder 0Cr25Al5 Hitzebeständiges elektrisches Heizelement Feder für Ofen
Unser Unternehmen produziert hauptsächlich Hochtemperatur-Heizbänder mit geringen Verunreinigungen, hoher Reinheit, guter Oberflächenoxidation
Beständigkeit, stabilem spezifischen Widerstand, Korrosionsbeständigkeit, guter Verarbeitbarkeit und Hochtemperaturfestigkeit
und Schweißbarkeit. Die Produkte können direkt zu Wicklungen, Z-Formen, Spiralen usw. verarbeitet werden und werden häufig verwendet in
Metallschmelzen, mechanischer Fertigung, Industrieöfen, kleinen Elektroöfen, Muffelöfen,
Haushaltsgeräten, Transport und anderen Industrien zur Herstellung von Heizelementen und Widerstandskomponenten.
Unsere Produktspezifikationen sind in fortschrittlicher Technologie vollständig und von garantierter Qualität.
Willkommen neue und alte Kunden zur Bestellung!
Die Vorteile von Hochtemperatur-Heizdrähten:
Unser Produkt hat eine lange Lebensdauer und hohe Temperaturbeständigkeit, wie z. B. die maximale Betriebstemperatur
von HRE-Eisen-Chrom-Aluminium-Legierungsdraht kann in der Atmosphäre 1400ºC erreichen; die Oxidationsbeständigkeit von
die Produktoberfläche ist sehr gut, der nach der Oxidation gebildete AI2O3-Film hat einen guten hohen spezifischen Widerstand und Widerstand;
und die zulässige Oberflächenbelastung ist groß; seine spezifische Dichte ist geringer als die von Nickel-Chrom-Legierung;
sein spezifischer Widerstand ist ebenfalls höher und die Schwefelbeständigkeit ist besser; aber sein Preis ist offensichtlich niedriger als der
von Nickel-Chrom-Legierung.
Die Herstellung von Feder-Elektroofendraht (Industrie-Elektroofendraht, Hochtemperatur-Elektroofendraht)
verwendet hochwertige Nickel-Chrom-Widerstandsdraht und hochtemperaturfesten Eisen-Chrom-Aluminium-Draht als
Rohstoffe, steuert präzise die Leistung des Ofendrahtes und wird von einer Hochgeschwindigkeits-Drahtwickelmaschine automatisch gewickelt.
Hochtemperaturbeständigkeit, keine Strahlung, Umweltschutz und schadstofffrei,
schneller Temperaturanstieg, kontinuierlich lang, stabiler Widerstand, kleine Leistungsabweichung, gleichmäßiger Abstand nach dem Dehnen.
Das vernünftige Verhältnis von Arbeitszeitdauer zu enger Wickellänge beträgt 3:1.
Produktparameter:
1. Die Temperaturbeständigkeit von Nickel-Chrom-Elektroofendraht beträgt 1250 ºC, und die Temperaturbeständigkeit
von Eisen-Chrom-Aluminium-Elektroofendraht beträgt 1400 ºC;
2. Die Oberflächenfarbe ist hell, schwarz und die Grundfarbe ist grün, wie z. B. Nickel-Chrom-Legierung;
3. Die Oberflächenbelastung des Ofendrahtes sollte weniger als 1,5 W / cm2 betragen.
Achtung:
1. Entsprechend der Stromverdrahtungsmethode sollte bei der Konstruktion eine angemessene Oberflächenbelastung verwendet werden, um
den Drahtdurchmesser richtig zu ersetzen;
2. Vor der Installation sollte der Ofen inspiziert werden, um die versteckten Gefahren von Ferrit, Kohlenstoffbildung, zu beseitigen,
und Kontakt mit dem Elektroofen, um Kurzschlüsse zu vermeiden und einen Ausfall des Ofendrahtes zu verhindern;
3. Während der Installation sollte er gemäß der entworfenen Verdrahtungsmethode korrekt angeschlossen werden;
4. Überprüfen Sie vor der Verwendung die Empfindlichkeit des Temperaturregelsystems, um zu verhindern, dass die Temperaturregelung
Fehlfunktionen aufweist und der Elektroofendraht durchbrennt.
5. Wenn der Ofendraht bricht, verbinden die Leute oft die gebrochenen Enden und verwenden sie wieder. Es wird jedoch ein hoher Widerstand
am Gelenk erzeugt, so dass es nicht lange bricht. Im Folgenden wird eine neue Methode für
zum Verbinden von Elektroofendraht vorgestellt: Nehmen Sie einen Abschnitt (Länge 2 cm) eines dicken Kupferdrahtes (wenn es keinen dicken Kupferdraht gibt,
verdrehen Sie stattdessen mehrere Stränge dünnen Kupferdrahtes) oder Aluminiumdraht, biegen Sie die Drähte separat und wickeln Sie sie
um Ofendraht. Diese Verbindungsmethode erzeugt keinen hohen Widerstand und ist sehr langlebig.
Feder-Elektroofendraht wird häufig in verschiedenen Industrieöfen und zivilen Elektroheizgeräten verwendet
wie z. B. kleinen Elektroöfen, Anlassöfen, Umkehröfen, Muffelöfen, Härteöfen, Heiz- und
Klimaanlagen und kann auch zum Flüssigkeitsheizen, für verschiedene Elektroheizrohre und Haushaltsgeräte verwendet werden.
Chemische, metallurgische Industrien usw. Alle werden nach Kundenanforderungen angepasst oder entworfen.
Bei Anfrage, bitte informieren Sie uns über die folgenden Größen
1. d1: Drahtdurchmesser
2. D1: Außendurchmesser der Spule
3. S1: Abstand von Mitte zu Mitte von zwei Spulen
4. L1: Heizlänge
5. Spannung und Wattzahl oder Widerstand
Legierungsmaterial |
Chemische Zusammensetzung % |
C |
P |
S |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
Al |
Fe |
andere |
max(≤) |
1Cr13Al4 |
0,12 |
0,025 |
0,025 |
0,7 |
≤1,00 |
12,5-15,0 |
- |
3,5-4,5 |
Rest |
- |
0Cr15Al5 |
0,12 |
0,025 |
0,025 |
0,7 |
≤1,00 |
14,5-15,5 |
- |
4,5-5,3 |
Rest |
- |
0Cr25Al5 |
0,06 |
0,025 |
0,025 |
0,7 |
≤0,60 |
23,0-26,0 |
≤0,60 |
4,5-6,5 |
Rest |
- |
0Cr23Al5 |
0,06 |
0,025 |
0,025 |
0,7 |
≤0,60 |
20,5-23,5 |
≤0,60 |
4,2-5,3 |
Rest |
- |
0Cr21Al6 |
0,06 |
0,025 |
0,025 |
0,7 |
≤1,00 |
19,0-22,0 |
≤0,60 |
5,0-7,0 |
Rest |
- |
0Cr19Al3 |
0,06 |
0,025 |
0,025 |
0,7 |
≤1,00 |
18,0-21,0 |
≤0,60 |
3,0-4,2 |
Rest |
- |
0Cr21Al6Nb |
0,05 |
0,025 |
0,025 |
0,7 |
≤0,60 |
21,0-23,0 |
≤0,60 |
5,0-7,0 |
Rest |
Nb add0.5 |
0Cr27Al7Mo2 |
0,05 |
0,025 |
0,025 |
0,2 |
≤0,40 |
26,5-27,8 |
≤0,60 |
6,0-7,0 |
Rest |
|
Hauptmerkmale der FeCrAl-Legierung:
Marke
Eigenschaft
|
1Cr13Al4 |
1Cr21Al4 |
0Cr21Al6 |
0Cr23Al5 |
0Cr25Al5 |
0Cr21Al6Nb |
0Cr27Al7Mo2 |
Wichtigste chemische Komponente% |
Cr |
12,0-12,5 |
17,0-21,0 |
19,0-22,0 |
20,5-23,5 |
23,0-26,0 |
21,0-23,0 |
26,5-27,8 |
Al |
4,0-6,0 |
2,0-4,0 |
5,0-7,0 |
4,2-5,3 |
4,5-6,5 |
5,0-7,0 |
6,0-7,0 |
Fe |
Gleichgewicht |
Gleichgewicht |
Gleichgewicht |
Gleichgewicht |
Gleichgewicht |
Gleichgewicht |
Gleichgewicht |
Re |
Geeignet |
Geeignet |
Geeignet |
Geeignet |
Geeignet |
Geeignet |
Geeignet |
|
|
|
|
|
|
Zusatz Nb:0,5 |
Zusatz
Mo:1,8-2,2
|
Komponenten max. Einsatztemperatur |
950 |
1100 |
1250 |
1250 |
1250 |
1350 |
1400 |
Schmelzpunkt |
1450 |
1500 |
1500 |
1500 |
1500 |
1510 |
1510 |
Dichte g/cm3 |
7,40 |
7,35 |
7,16 |
7,25 |
7,10 |
7,10 |
7,10 |
Spezifischer Widerstand μΩ·m,20 |
1,25±0,08 |
1,23±0,06 |
1,42±0,07 |
1,35±0,06 |
1,45±0,07 |
1,45±0,07 |
1,53±0,07 |
Zugfestigkeit Mpa |
588-735 |
637-784 |
637-784 |
637-784 |
637-784 |
637-784 |
684-784 |
Dehnungsrate% |
16 |
12 |
12 |
|
12 |
12 |
10 |
Wiederholte Biegefrequenz |
|
|
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
Schneller Hub h/ |
- |
|
|
80/1300 |
80/1300 |
|
50/1350 |
Spezifische Wärme J/g. |
0,490 |
0,490 |
0,520 |
0,460 |
0,494 |
0,494 |
0,494 |
Wärmeleitfähigkeit KJ/M.h |
52,7 |
46,9 |
63,2 |
60,1 |
46,1 |
46,1 |
45,2 |
Lineare Ausdehnungskoeffizient aX10-6/
(20-1000)
|
15,4 |
13,5 |
14,7 |
15,0 |
16,0 |
16,0 |
16,0 |
Härte HB |
200-260 |
200-260 |
200-260 |
200-260 |
200-260 |
200-260 |
200-260 |
Mikrostruktur |
Ferritisch |
Ferritisch |
Ferritisch |
Ferritisch |
Ferritisch |
Ferritisch |
Ferritisch |
Magnetisch |
Magnetisch |
Magnetisch |
Magnetisch |
Magnetisch |
Magnetisch |
Magnetisch |
Magnetisch |

