4 mm FeCrAl25/5 Wärmebeständiges elektrisches Draht für Öfen
Unser Unternehmen produziert hauptsächlich hochtemperaturbereitende Streifen mit geringen Verunreinigungen, hoher Reinheit, guter Oberflächenoxidation
Widerstandsfähigkeit, stabile Widerstandsfähigkeit, Korrosionsbeständigkeit, gute Verarbeitungsleistung und hohe Temperaturfestigkeit
Die Produkte können direkt in Wicklung, Z-Form, Spirale usw. verarbeitet werden und werden in der
Metallschmelzerei, mechanische Fertigung, industrielle Elektroöfen, kleine Elektroöfen, Muffelofen,
Haushaltsgeräte, Verkehrsmittel und andere Industriezweige zur Herstellung von Heizungs- und Widerstandskomponenten.
Unsere Produktspezifikationen sind komplett in fortschrittlicher Technologie und garantierter Qualität.
Willkommen bei der Bestellung neuer und alter Kunden!
Die Vorteile von Hochtemperatur-Heizdraht:
Unser Produkt hat eine lange Lebensdauer und hohe Temperaturbeständigkeit, wie die maximale Betriebstemperatur
Die Oxidationsbeständigkeit von HRE-Eisen-Chrom-Aluminium-Legierdraht kann bei 1400oC in der Atmosphäre erreichen.
die Produktoberfläche ist sehr gut, die nach der Oxidation gebildete AI2O3-Folien haben eine gute hohe Widerstandsfähigkeit und Widerstandsfähigkeit;
und die zulässige Oberflächenbelastung groß ist; ihr spezifisches Gewicht ist geringer als das der Nickelchromlegierung;
Der Preis für die Verarbeitung von Schwefel ist jedoch deutlich niedriger als für die Verarbeitung von Schwefel.
mit einer Breite von mehr als 20 mm,
Herstellung von elektrischen Federöfen (Industrie-Elektroöfen, Hochtemperaturöfen)
verwendet hochwertiges Nickelchrom-Widerstandsdraht und hochtemperaturbeständiges Eisenchrom-Aluminium-Draht als
mit einer Breite von mehr als 20 mm,
Hochtemperaturbeständigkeit, keine Strahlung, Umweltschutz und frei von Verschmutzung,
Schnelle Temperaturerhöhung, kontinuierliche lange, stabile Widerstand, geringe Leistungsabweichung, einheitliche Tonhöhe nach dem Dehnen.
Das angemessene Verhältnis von Arbeitszeit und Spannwickellänge beträgt 3:1.
Produktparameter:
1Die Temperaturbeständigkeit von Nickelchrom-Elektroöfendraht beträgt 1250 oC und die Temperaturbeständigkeit
von Eisen-Chrom-Aluminium-Elektroöfendraht ist 1400 oC;
2Die Oberflächenfarbe ist hell, schwarz und die Hauptfarbe grün, z. B. Nickelchromlegierung.
3Die Oberflächenbelastung des Ofendrahtes sollte weniger als 1,5 W/cm2 betragen.
Aufmerksamkeit:
1Nach der Stromleitung sollte bei der Konstruktion eine angemessene Oberflächenbelastung verwendet werden.
den Drahtdurchmesser ordnungsgemäß ersetzen;
2Vor der Installation sollte der Ofen untersucht werden, um die verborgenen Gefahren von Ferrit, Kohlenstoffbildung,
und Kontakt mit dem elektrischen Ofen, um Kurzschlüsse zu vermeiden, um einen Abbruch des Ofendrahtes zu verhindern;
3. Während der Installation sollte es entsprechend der entworfenen Verdrahtungsmethode korrekt angeschlossen werden;
4. Überprüfen Sie vor dem Gebrauch die Empfindlichkeit der Temperaturregelung, um zu verhindern, dass die Temperaturregelung
Fehlfunktion und Verbrennung des elektrischen Ofenleiters.
5Wenn der Ofendraht bricht, verbinden die Menschen oft die gebrochenen Enden und verwenden sie wieder.
Die Ergebnisse der Studie zeigen, daß die Verknüpfung der beiden Arten von Spannungen, die in der Verbindung entstehen, nicht lange zu brechen ist.
Anschlussdraht für den elektrischen Ofen: Nehmen Sie einen Abschnitt (Länge 2 cm) aus einem dicken Kupferdraht (wenn kein dickes Kupferdraht vorhanden ist,
Drehen Sie stattdessen mehrere Stränge dünnen Kupferdrahtes) oder Aluminiumdrahtes, biegen Sie die Drähte separat und winden Sie sie
Diese Verbindung erzeugt keinen hohen Widerstand und ist sehr langlebig.
Der Strom von elektrischen Federöfen wird in verschiedenen industriellen elektrischen Öfen und zivilen elektrischen Heizgeräten weit verbreitet
Dies gilt insbesondere für kleine elektrische Öfen, Härteöfen, Rückwärtsöfen, Muffelofen, Härteöfen, Heiz- und
Klimageräte und können auch für die Flüssigkeitsheizung, verschiedene elektrische Heizrohre und Haushaltsgeräte verwendet werden.
Chemie, Metallurgie usw. Alle sind maßgeschneidert oder nach Kundenanforderungen konzipiert.
Wenn Anfrage, pls informieren Sie uns unten Größen
1. d1: Drahtdurchmesser
2. D1: Außendurchmesser der Spule
3. S1: Abstand von der Mitte zu der Mitte von zwei Spulen
4. L1: Heizlänge
5. Spannung und Wattleistung oder Widerstand
Legierte Stoffe |
Chemische Zusammensetzung % |
C |
P |
S |
In |
- Ja. |
Die |
Ni |
Das ist alles. |
Fe |
andere |
max ((≤) |
1Cr13Al4 |
0.12 |
0.025 |
0.025 |
0.7 |
≤ 100 |
12.5 bis 15.0 |
- |
3.5 bis 4.5 |
Ruhe |
- |
0Cr15Al5 |
0.12 |
0.025 |
0.025 |
0.7 |
≤ 100 |
14.5 bis 15.5 |
- |
4.5-5.3 |
Ruhe |
- |
0Cr25Al5 |
0.06 |
0.025 |
0.025 |
0.7 |
≤ 060 |
23.0-26.0 |
≤ 060 |
4.5 bis 6.5 |
Ruhe |
- |
0Cr23Al5 |
0.06 |
0.025 |
0.025 |
0.7 |
≤ 060 |
20.5 bis 23.5 |
≤ 060 |
4.2 bis 5.3 |
Ruhe |
- |
0Cr21Al6 |
0.06 |
0.025 |
0.025 |
0.7 |
≤ 100 |
19.0-22.0 |
≤ 060 |
5.0-7.0 |
Ruhe |
- |
0Cr19Al3 |
0.06 |
0.025 |
0.025 |
0.7 |
≤ 100 |
18.0-21.0 |
≤ 060 |
3.0-4.2 |
Ruhe |
- |
0Cr21Al6Nb |
0.05 |
0.025 |
0.025 |
0.7 |
≤ 060 |
21.0-23.0 |
≤ 060 |
5.0-7.0 |
Ruhe |
Nb add0.5 |
0Cr27Al7Mo2 |
0.05 |
0.025 |
0.025 |
0.2 |
≤ 040 |
26.5-27.8 |
≤ 060 |
6.0-7.0 |
Ruhe |
|
Haupttechnische Merkmale der FeCrAl-Legierung:
Marke
Eigentum
|
1Cr13Al4 |
1Cr21Al4 |
0Cr21Al6 |
0Cr23Al5 |
0Cr25Al5 |
0Cr21Al6Nb |
0Cr27Al7Mo2 |
Hauptchemische Komponente in % |
Die |
12.0-12.5 |
17.0-21.0 |
19.0-22.0 |
20.5 bis 23.5 |
23.0-26.0 |
21.0-23.0 |
26.5-27.8 |
Das ist alles. |
4.0-6.0 |
2.0-4.0 |
5.0-7.0 |
4.2 bis 5.3 |
4.5 bis 6.5 |
5.0-7.0 |
6.0-7.0 |
Fe |
Ausgleichsbetrag |
Ausgleichsbetrag |
Ausgleichsbetrag |
Ausgleichsbetrag |
Ausgleichsbetrag |
Ausgleichsbetrag |
Ausgleichsbetrag |
Re |
Angemessen |
Angemessen |
Angemessen |
Angemessen |
Angemessen |
Angemessen |
Angemessen |
|
|
|
|
|
|
Zusatz Nb:0.5 |
Zusatz
- Ich weiß nicht.1.8-2.2
|
Komponenten max. Gebrauchstemperatur |
950 |
1100 |
1250 |
1250 |
1250 |
1350 |
1400 |
Schmelzpunkt |
1450 |
1500 |
1500 |
1500 |
1500 |
1510 |
1510 |
Dichte in g/cm3 |
7.40 |
7.35 |
7.16 |
7.25 |
7.10 |
7.10 |
7.10 |
Auftriebsmenge μΩ·m,20 |
1.25 ± 0.08 |
1.23 ± 0.06 |
1.42 ± 0.07 |
1.35 ± 0.06 |
1.45 ± 0.07 |
1.45 ± 0.07 |
1.53 ± 0.07 |
Zugfestigkeit Mpa |
588 bis 735. |
637 bis 784 |
637 bis 784 |
637 bis 784 |
637 bis 784 |
637 bis 784 |
684 bis 784 |
Erweiterungsrate in % |
16 |
12 |
12 |
|
12 |
12 |
10 |
Wiederholte Biegefrequenz |
|
|
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
Schnelle Hebung h/ |
- |
|
|
80/1300 |
80/1300 |
|
50/1350 |
Spezifische Wärme J/g. |
0.490 |
0.490 |
0.520 |
0.460 |
0.494 |
0.494 |
0.494 |
Wärmeleitungskoeffizient KJ/M.h |
52.7 |
46.9 |
63.2 |
60.1 |
46.1 |
46.1 |
45.2 |
Lineare Ausdehnungskoeffizient aX10-6/
(20 bis 1000)
|
15.4 |
13.5 |
14.7 |
15.0 |
16.0 |
16.0 |
16.0 |
Härte HB |
200 bis 260 |
200 bis 260 |
200 bis 260 |
200 bis 260 |
200 bis 260 |
200 bis 260 |
200 bis 260 |
Mikrostruktur |
Ferritische |
Ferritische |
Ferritische |
Ferritische |
Ferritische |
Ferritische |
Ferritische |
Magnetische |
Magnetische |
Magnetische |
Magnetische |
Magnetische |
Magnetische |
Magnetische |
Magnetische |

