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Hergestellt AZ61A Magnesium-Legierungsblech Huona für Industrie und Luftfahrt Anwendungen
Produktdetails
| Legierungsgrad | AZ61 | Abmessungen | 1,5 mm × 400 mm × 600 mm (anpassbar) |
|---|---|---|---|
| Dichte | 1,80 g/cm³ | Zugfestigkeit (O-Temper) | ≥310 MPa |
| Streckgrenze (O-Temper) | ≥310 MPa | Verlängerung | ≥12% |
| Wärmeleitfähigkeit | ~90 W/m·K | Elektrischer Widerstand | ~9,5 μΩ·cm |
Produkt-Beschreibung
AZ61A Magnesiumlegierungsblech
Produktübersicht
AZ61A Magnesiumlegierungsblech von Huona ist eine Hochleistungs-Magnesiumlegierung für Strukturbauteile, die für Anwendungen mit überlegener Festigkeit, verbesserter Korrosionsbeständigkeit und ausgezeichneter Umformbarkeit entwickelt wurde. Im Gegensatz zur gebräuchlicheren Sorte AZ31B weist AZ61A einen höheren Aluminiumgehalt auf, was zu einer verbesserten mechanischen Festigkeit und Härte führt, während die geringe Dichte und die leichten Eigenschaften erhalten bleiben. Dieses Blech wird durch präzises Warmwalzen und kontrollierte Lösungsglühbehandlung hergestellt und bietet eine gleichmäßige Kornstruktur, konsistente mechanische Eigenschaften und eine glatte Walzoberfläche, was es ideal für anspruchsvolle Anwendungen in der Automobil-, Industrie- und Luftfahrtindustrie macht.
Kernspezifikationen
- Legierungsgrad: AZ61A (Magnesium-Aluminium-Zink-Legierung, 6 % Al, 1 % Zn)
- Typische Abmessungen: 1,5 mm × 400 mm × 600 mm (kundenspezifische Dicke 0,8–8,0 mm, Breite/Länge verfügbar)
- Chemische Zusammensetzung:
- Mg: Rest
- Al: 5,8–7,2 %
- Zn: 0,4–1,5 %
- Mn: 0,15–0,5 %
- Si: ≤0,10 %, Cu: ≤0,05 %, Ni: ≤0,005 %, Fe: ≤0,005 %
- Dichte: ~1,80 g/cm³ (≈2/3 der Dichte von Aluminium, 1/4 von Stahl)
- Mechanische Eigenschaften (Zustand O):
- Zugfestigkeit: ≥310 MPa
- Streckgrenze: ≥170 MPa
- Dehnung: ≥12 %
- Zustand: O (geglüht) / H24 (kaltverfestigt und teilentfestigt)
- Konformität: ASTM B90, GB/T 5153, RoHS 2.0, REACH
Wichtige Unterscheidungsmerkmale
1. Verbesserte Festigkeit und Härte im Vergleich zu AZ31B
Mit einem höheren Aluminiumgehalt liefert AZ61A eine Steigerung der Zugfestigkeit und Streckgrenze um 7–10 % im Vergleich zu AZ31B, wodurch es sich für tragende Bauteile eignet, bei denen strukturelle Steifigkeit entscheidend ist. Es bietet eine verbesserte Widerstandsfähigkeit gegen Verformung unter Belastung, ohne die leichten Vorteile von Magnesium zu opfern.
2. Ausgewogene Umformbarkeit und Bearbeitbarkeit
Trotz seiner höheren Festigkeit behält AZ61A eine ausgezeichnete Umformbarkeit bei und unterstützt Kaltbiege-, Stanz- und Tiefziehvorgänge mit minimalen Rissen. Seine gleichmäßige Kornstruktur reduziert auch den Werkzeugverschleiß bei der CNC-Bearbeitung, was die Herstellung komplexer Präzisionsteile mit engen Toleranzen ermöglicht.
3. Verbesserte Korrosionsbeständigkeit
Die kontrollierte Legierungszusammensetzung und die geringen Verunreinigungsgrade (insbesondere Eisen, Nickel und Kupfer) minimieren Risiken von galvanischer Korrosion. AZ61A bildet eine dichte, schützende Oxidschicht und bietet eine bessere atmosphärische Korrosionsbeständigkeit als AZ31B, insbesondere in industriellen und meeresnahen Umgebungen. Optionale Oberflächenbehandlungen (Eloxieren, Chromatieren oder PTFE-Beschichtung) können die Haltbarkeit weiter verbessern.
4. Ausgezeichnete Schweißbarkeit und Montagekompatibilität
AZ61A weist eine gute Schweißbarkeit durch WIG/MIG-Verfahren auf, mit reduzierter Anfälligkeit für Heißrisse im Vergleich zu Magnesiumlegierungen mit höherem Aluminiumgehalt. Es ist auch mit gängigen Fügeverfahren (Nieten, Kleben) kompatibel, was eine nahtlose Integration in Mehrwerkstoffverbunde ermöglicht.
5. Optimierte thermische Stabilität
Die Legierung behält über einen weiten Temperaturbereich (-50 °C bis 120 °C) konsistente mechanische Eigenschaften bei, wodurch sie sich für Anwendungen eignet, die thermischen Zyklen ausgesetzt sind, wie z. B. Komponenten für Antriebsstränge von Kraftfahrzeugen und Teile von Industriemaschinen.
Tabelle der technischen Spezifikationen
| Attribut | Wert (typisch) |
|---|---|
| Legierungsgrad | AZ61A |
| Abmessungen | 1,5 mm × 400 mm × 600 mm (kundenspezifisch) |
| Dichte | 1,80 g/cm³ |
| Zugfestigkeit (Zustand O) | ≥310 MPa |
| Streckgrenze (Zustand O) | ≥170 MPa |
| Dehnung | ≥12 % |
| Wärmeleitfähigkeit | ~90 W/m·K |
| Elektrischer Widerstand | ~9,5 μΩ·cm |
| Oberflächenbeschaffenheit | Glatte, gebürstete Walzoberfläche (Standard) |
Lieferung & Verpackung
- Form: Flachblech, kundenspezifisch zugeschnittene Zuschnitte und präzisionsbearbeitete Teile verfügbar
- Verpackung: Kratzschutzfolie + feuchtigkeitsbeständiges Papier + stoßfeste Holzkiste
- Mindestbestellmenge: 1 Blech (Musterbestellung); Großmengen für die industrielle Produktion verfügbar
- Anpassung: Dicke, Breite, Länge, Zustand, Oberflächenbehandlung (Eloxieren, Lackieren, Passivieren) und Präzisionsbearbeitung
Typische Anwendungsszenarien
- Automobil: Strukturbauteile für Batterietrays von Elektrofahrzeugen (EV), Türverstärkungen und Getriebeteile.
- Luft- und Raumfahrt: Leichte Innenverkleidungen, Ladebodenkomponenten und nicht sicherheitskritische Strukturteile für Flugzeuge und Satelliten.
- Industrielle Automatisierung: Endeffektoren von Roboterarmen, Teile von Förderanlagen und leichte Maschinenrahmen.
- Sportausrüstung: Hochleistungs-Fahrradrahmen, Motorradkomponenten und leichte Schutzausrüstung.
- Unterhaltungselektronik: Hochwertige Laptop-Gehäuse, Kameragehäuse und Gehäuse für industrielle Tablets, die sowohl Festigkeit als auch Portabilität erfordern.
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