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Legierung 135/0Cr23Al5 Elektroöfendraht für Elektroöfen
| Herkunftsort | China |
|---|---|
| Markenname | Huona |
| Zertifizierung | ISO9001 |
| Modellnummer | 0cr23al5 |
| Min Bestellmenge | 5 Stk |
| Preis | DISCUSS |
| Verpackung Informationen | Holzfälle oder Kartons |
| Lieferzeit | 7-21 Tage |
| Zahlungsbedingungen | L/C, T/T, Western Union, |
| Versorgungsmaterial-Fähigkeit | 300 Tonnen/Monat |
Produktdetails
| Modell Nr. | 0cr23al5 | Produktname | Heizwiderstandsband |
|---|---|---|---|
| Dichte | 7,25 | Verlängerung | >12% |
| Residensive | 1,35 | Typ | Wicklung, Z-förmig, Spirale |
| Spezifikation | 0.1-9 mm | Warenzeichen | Huona |
| Hervorheben | mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm,0Cr23Al5 Elektroöfendraht,Elektrische Heizungsleitungen |
||
Produkt-Beschreibung
Legierung 135/0Cr23Al5 Heizdraht für Elektroöfen
Unser Unternehmen ist spezialisiert auf die Herstellung von Hochtemperatur-Heizbändern mit geringen Verunreinigungen, hoher Reinheit, ausgezeichneter Oberflächenoxidationsbeständigkeit, stabiler spezifischer Resistivität, Korrosionsbeständigkeit, überlegener Verarbeitungsleistung, Hochtemperaturfestigkeit und ausgezeichneter Schweißbarkeit. Diese Produkte können direkt zu verschiedenen Konfigurationen verarbeitet werden, einschließlich Wickel-, Z-förmiger und spiralförmiger Formen, was sie ideal für Metallschmelzen, mechanische Fertigung, industrielle Elektroöfen, kleine Elektroöfen, Muffelöfen, Haushaltsgeräte, Transportwesen und andere Industrien macht, die Heizelemente und Widerstandskomponenten benötigen.
Hauptvorteile von Hochtemperatur-Heizdrähten
- Verlängerte Lebensdauer mit außergewöhnlicher Hochtemperatur-Beständigkeit – Eisen-Chrom-Aluminium-Legierungsdraht kann unter atmosphärischen Bedingungen bis zu 1400 °C erreichen
- Überlegene Oberflächenoxidationsbeständigkeit mit AI2O3-Filmbildung, die ausgezeichnete hohe spezifische Resistivität und Widerstandseigenschaften bietet
- Hohe zulässige Oberflächenlastkapazität
- Geringere spezifische Dichte im Vergleich zu Nickel-Chrom-Legierung
- Höhere spezifische Resistivität mit besserer Schwefelbeständigkeit
- Deutlich kostengünstiger als Nickel-Chrom-Legierung
Die Produktion unseres Feder-Elektroofendrahts verwendet hochwertige Nickel-Chrom-Widerstandsdraht und Hochtemperatur-Eisen-Chrom-Aluminium-Draht als Rohmaterialien. Wir kontrollieren präzise die Leistung des Ofendrahts und setzen Hochgeschwindigkeits-Automatendrehmaschinen ein, um gleichbleibende Qualität, Hochtemperatur-Beständigkeit, strahlungsfreien Betrieb, Umweltverträglichkeit, schnellen Temperaturanstieg, kontinuierliche Länge, stabile spezifische Resistivität, minimale Leistungsabweichung und gleichmäßigen Abstand nach dem Dehnen zu gewährleisten.
Produktspezifikationen
- Temperaturbeständigkeit von Nickel-Chrom-Elektroofendraht: 1250 °C
- Temperaturbeständigkeit von Eisen-Chrom-Aluminium-Elektroofendraht: 1400 °C
- Verfügbare Oberflächenfarben: glänzend, schwarz, mit Primärfarbenoptionen einschließlich Grün für Nickel-Chrom-Legierung
- Empfohlene Oberflächenlast: weniger als 1,5 W/cm²
Installations- und Gebrauchsanweisungen
- Design mit geeigneter Oberflächenlast basierend auf der Leistungskonfiguration und ordnungsgemäße Ersetzung des Drahtdurchmessers nach Bedarf
- Inspizieren Sie den Ofen vor der Installation, um Ferrit, Kohlenstoffbildung und Kontaktgefahren zu beseitigen, die Kurzschlüsse oder den Ausfall des Ofendrahts verursachen könnten
- Verbinden Sie gemäß der entworfenen Verdrahtungsmethodik
- Überprüfen Sie die Empfindlichkeit des Temperaturregelsystems vor dem Betrieb, um Fehlfunktionen zu vermeiden, die den Elektroofendraht durchbrennen könnten
Reparaturmethode für Ofendraht
Wenn der Ofendraht bricht, verwenden Sie anstelle des einfachen Verbindens der Bruchstellen (was zu hohem Widerstand führt) diese langlebige Methode: Nehmen Sie ein 2 cm langes Stück dicken Kupferdrahts (oder verdrillte dünne Kupferdrähte), biegen Sie die Drähte separat und wickeln Sie sie um den Ofendraht. Diese Verbindungsmethode verhindert hohen Widerstand und gewährleistet Langlebigkeit. Feder-Elektroofendraht wird häufig in verschiedenen industriellen Elektroöfen und zivilen Elektroheizgeräten eingesetzt, darunter kleine Elektroöfen, Anlassöfen, Umkehröfen, Muffelöfen, Härteöfen, Heiz- und Klimaanlagen, Flüssigkeitsheizungen, Elektroheizrohre, Haushaltsgeräte sowie in der chemischen/metallurgischen Industrie. Alle Produkte werden nach spezifischen Kundenanforderungen angepasst oder entworfen.
Erforderliche Spezifikationen für Anfragen
- d1: Drahtdurchmesser
- D1: Außendurchmesser der Spule
- S1: Abstand von Mitte zu Mitte zweier Spulen
- L1: Heizlänge
- Spannungs- und Wattangaben oder Widerstandsspezifikationen
Chemische Zusammensetzung der Legierung
| Legierungsmaterial | C | P | S | Mn | Si | Cr | Ni | Al | Fe | andere |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| max. (≤) | ||||||||||
| 1Cr13Al4 | 0,12 | 0,025 | 0,025 | 0,7 | ≤1,00 | 12,5-15,0 | - | 3,5-4,5 | Rest | - |
| 0Cr15Al5 | 0,12 | 0,025 | 0,025 | 0,7 | ≤1,00 | 14,5-15,5 | - | 4,5-5,3 | Rest | - |
| 0Cr25Al5 | 0,06 | 0,025 | 0,025 | 0,7 | ≤0,60 | 23,0-26,0 | ≤0,60 | 4,5-6,5 | Rest | - |
| 0Cr23Al5 | 0,06 | 0,025 | 0,025 | 0,7 | ≤0,60 | 20,5-23,5 | ≤0,60 | 4,2-5,3 | Rest | - |
| 0Cr21Al6 | 0,06 | 0,025 | 0,025 | 0,7 | ≤1,00 | 19,0-22,0 | ≤0,60 | 5,0-7,0 | Rest | - |
| 0Cr19Al3 | 0,06 | 0,025 | 0,025 | 0,7 | ≤1,00 | 18,0-21,0 | ≤0,60 | 3,0-4,2 | Rest | - |
| 0Cr21Al6Nb | 0,05 | 0,025 | 0,025 | 0,7 | ≤0,60 | 21,0-23,0 | ≤0,60 | 5,0-7,0 | Rest | Nb add0,5 |
| 0Cr27Al7Mo2 | 0,05 | 0,025 | 0,025 | 0,2 | ≤0,40 | 26,5-27,8 | ≤0,60 | 6,0-7,0 | Rest |
Haupttechnische Merkmale von FeCrAl-Legierungen
| Markeneigenschaft | 1Cr13Al4 | 1Cr21Al4 | 0Cr21Al6 | 0Cr23Al5 | 0Cr25Al5 | 0Cr21Al6Nb | 0Cr27Al7Mo2 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Hauptbestandteil der chemischen Zusammensetzung % Cr | 12,0-12,5 | 17,0-21,0 | 19,0-22,0 | 20,5-23,5 | 23,0-26,0 | 21,0-23,0 | 26,5-27,8 |
| Al | 4,0-6,0 | 2,0-4,0 | 5,0-7,0 | 4,2-5,3 | 4,5-6,5 | 5,0-7,0 | 6,0-7,0 |
| Fe | Rest | Rest | Rest | Rest | Rest | Rest | Rest |
| Re | Geeignet | Geeignet | Geeignet | Geeignet | Geeignet | Geeignet | Geeignet |
| Zugabe Nb:0,5 | Zugabe Mo:1,8-2,2 | ||||||
| Maximale Gebrauchstemperatur der Komponente | 950 | 1100 | 1250 | 1250 | 1250 | 1350 | 1400 |
| Schmelzpunkt | 1450 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1510 | 1510 |
| Dichte g/cm³ | 7,40 | 7,35 | 7,16 | 7,25 | 7,10 | 7,10 | 7,10 |
| Spezifischer Widerstand µΩ*m, 20 | 1,25±0,08 | 1,23±0,06 | 1,42±0,07 | 1,35±0,06 | 1,45±0,07 | 1,45±0,07 | 1,53±0,07 |
| Zugfestigkeit Mpa | 588-735 | 637-784 | 637-784 | 637-784 | 637-784 | 637-784 | 684-784 |
| Dehnungsrate % | 16 | 12 | 12 | 12 | 12 | 10 | |
| Wiederholte Biegezyklen | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | ||
| Schnelles Anheben h/ | - | 80/1300 | 80/1300 | 50/1350 | |||
| Spezifische Wärme J/g. | 0,490 | 0,490 | 0,520 | 0,460 | 0,494 | 0,494 | 0,494 |
| Wärmeleitfähigkeitskoeffizient KJ/M.h | 52,7 | 46,9 | 63,2 | 60,1 | 46,1 | 46,1 | 45,2 |
| Lineares Ausdehnungskoeffizient aX10-6/ (20-1000) | 15,4 | 13,5 | 14,7 | 15,0 | 16,0 | 16,0 | 16,0 |
| Härte HB | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 |
| Mikrostruktur | Ferritisch | Ferritisch | Ferritisch | Ferritisch | Ferritisch | Ferritisch | Ferritisch |
| Magnetisch | Magnetisch | Magnetisch | Magnetisch | Magnetisch | Magnetisch | Magnetisch | Magnetisch |
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